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脫硫石膏/磷石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)

化學(xué)石膏是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,形成的工業(yè)制產(chǎn)品,如脫硫石膏、磷石膏、氟石膏、檸檬石膏等等,原料特點(diǎn):表面水大于20%,成分相對不穩定。
規格:
食用方式:
特點(diǎn):
關(guān)鍵詞:
石膏
一般
煅燒
原料
成分
磷酸
沸騰
石膏粉
工業(yè)
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產(chǎn)品描述
參數
  脫硫石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)
  化學(xué)石膏粉生產(chǎn)線(xiàn):β型建筑石膏粉    
  化學(xué)石膏是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,形成的工業(yè)制產(chǎn)品,如脫硫石膏、磷石膏、氟石膏、檸檬石膏等等,原料特點(diǎn):表面水大于20%,成分相對不穩定。 
  β型建筑石膏粉生產(chǎn)工藝介紹
  采用原料預烘干,沸騰爐燃燒的二步法煅燒生產(chǎn)工藝,用裝載機將原料從堆場(chǎng)運至料斗。經(jīng)打散機、皮帶輸送機。均勻送至回轉烘干機(該處熱源為燃煤熱風(fēng)爐),出料后經(jīng)集粉器輸送設備運入立式沸騰爐煅燒(該處熱源為導熱油爐),煅燒完畢后送入球磨機進(jìn)行研磨改性和冷卻,在提升輸送至成品倉,包裝倉。   
  煅燒系統:立式沸騰爐工藝:
  1.結構簡(jiǎn)單占地面積小
  2.無(wú)運轉部件,運行費用低
  3.由于生產(chǎn)過(guò)程徹底流態(tài)化,熟石膏相組成比較理想,產(chǎn)品質(zhì)量穩定
 
  磷石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)
  利用磷石膏為原材料
  產(chǎn)量:年產(chǎn)1萬(wàn)噸到80萬(wàn)噸
  磷石膏是磷肥工業(yè)的固體廢棄物,而磷酸是磷肥工業(yè)的基礎。濕法磷酸生產(chǎn)工藝都是通過(guò)硫酸分解磷礦粉生成萃取料漿,然后過(guò)濾洗滌制得磷酸。過(guò)濾洗滌的過(guò)程中同時(shí)產(chǎn)生磷石膏廢棄物。一般每生產(chǎn)1噸磷酸約產(chǎn)生5---6 噸磷石膏,每生產(chǎn)1 噸磷酸二銨排放2.5---5噸磷石膏,我國濕法磷酸產(chǎn)量約為100多萬(wàn)噸左右,而隨著(zhù)我國近年來(lái)高濃度復合肥工業(yè)的迅猛發(fā)展,每年由磷肥類(lèi)化工企業(yè)排出的磷石膏近2000萬(wàn)噸左右。
  磷石膏一般呈粉狀,因含有8---15%的附著(zhù)水而呈漿體狀,顆粒直徑一般為5---150μm,其主要成分為CaSO4?2H2O,一般可達到70---90%,其中所含的次要成分隨礦石來(lái)源不同而異,成分較為復雜,一般都含有巖石成分、Ca 、Mg的磷酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽,除此之外,還含有少量的有機磷、硫、氟類(lèi)化合物。磷石膏的外觀(guān)一般呈灰白、灰、灰黃、淺黃、淺綠等多種顏色,相對密度為2.22---2.37,容重為0.733---0.880g/cm3。
  磷石膏由于其生產(chǎn)廠(chǎng)家的不同,其成分、顏色、物理性能、雜質(zhì)含量、雜質(zhì)種類(lèi)等都因其產(chǎn)生的工藝和原理而有所不同,但它們都有著(zhù)以下的一些共同特性:
  1 .磷石膏大多都具有較高的附著(zhù)水,呈漿體狀或濕渣排出,一般,其附著(zhù)水的含量都在10---40%,個(gè)別的甚至更高。
  2 .磷石膏粒徑較細,粒徑一般均在5---300 微米之間,生產(chǎn)石膏粉時(shí),可節省破碎、粉磨費用,但也會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵,增加除塵的費用。
  3 .磷石膏一般所含成分較為復雜,含有量少但對石膏水化硬化性能有較大影響的化學(xué)成分,PH值呈酸性而非中性。給化學(xué)石膏的有效利用帶來(lái)較大難度。
  在磷石膏中,有效成分二水石膏的含量一般均較高,可達75---95 % ,相當于二級以上石膏的有效成分含量。如果單論其有效成分含量而不計其有害雜質(zhì)的影響,工業(yè)副產(chǎn)石膏都可作為優(yōu)質(zhì)的石膏生產(chǎn)原料。
  因此,采用合適的技術(shù)和設備,能夠消除磷石膏中有害成分的影響,磷石膏就會(huì )成為一種廉價(jià)、高品位、環(huán)保的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)原料。采用原料預烘干,沸騰爐燃燒的二步法煅燒生產(chǎn)工藝,用裝載機將原料從堆場(chǎng)運至料斗。經(jīng)打散機、皮帶輸送機。均勻送至回轉烘干機(該處熱源為燃煤熱風(fēng)爐),出料后經(jīng)集粉器輸送設備運入立式沸騰爐煅燒(該處熱源為導熱油爐),煅燒完畢后送入球磨機進(jìn)行研磨改性和冷卻,在提升輸送至成品倉,包裝倉。
  煅燒系統:立式沸騰爐工藝:
  結構簡(jiǎn)單占地面積小
  無(wú)運轉部件,運行費用低
  由于生產(chǎn)過(guò)程徹底流態(tài)化,熟石膏相組成比較理想,產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
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